K19 - Smart board cutter
1、 De hiele bak mei boards wurdt automatysk fied.
2、 De lange-bar board wurdt automatysk oerbrocht nei de horizontale cutting neidat de earste cutting is foltôge;
3、 Nei de twadde cutting is foltôge, de klear produkten wurde steapele yn de hiele lade;
4、 De skrapkes wurde automatysk ôffierd en konsintrearre nei in outlet foar handige ôffalferfier;
5、 Ienfâldich en brûkerfreonlik operaasjeproses om produksjeproses te ferminderjen.
| Orizjinele board grutte | Breedte | Min.600mm;Max.1400 mm |
| Lingte | Min.700mm;Max.1400 mm | |
| Foltôge grutte | Breedte | Min.85mm;Max. 1380 mm |
| Lingte | Min.150mm;Max.480 mm | |
| Board dikte | 1-4 mm | |
| Machine snelheid | Kapasiteit fan de board feeder | Max.40 blêden/min |
| Kapasiteit fan de strip feeder | Max.180 cycles/min | |
| Machine Power | 11 kw | |
| Machine ôfmjittings (L*W*H) | 9800*3200*1900mm | |
Netto produksje is ûnder foarbehâld fan maten, materialen ensfh.
 | Útnimbere en útnimbere rotearjende meshâlder:It ferbreedzjen fan rotearjende meshâlder, de horizontale pin en de fertikale pin wurde brûkt om te foarkommen dat de hâlder ferpleatst, de snijprecision heger meitsje, en de oanpassingsgrutte is handiger.(útfining patint) |
 | Spiraalmes:Mei help fan nitride mei 38 chrome molybdeen aluminium alloy (Hardens: 70 graden), syngroane slitting en duorsum.(útfining patint) |
 | Fine tuning systeem:32 lykweardige dielen, de oanpassing fan it oandriuwingapparaat is krekter en handiger.(útfining patint) |
 | De automatyske sintralisearre oalje oanbod apparaat:Tiid en kwantitatyf smearje elk diel.Automatysk alarm as de oalje kwantiteit is te leech. |
 | Spil:De fet spindle (100mm diameter) ferbetteret de cutting krektens en makket de pin oanpassing makliker. |
 | Untfangstasjon:De ûntfangst is fluch en handich, kreas en oarderlik. |
 | Friendly Human-Machine Interface (HMI):It patintearre ûntwerp fan brûkersynterface makket de operaasje yntuïtyf en ienfâldiger. |
1. Grûneasken:
De masine moat wurde ynstalleare op in flakke en stevige flier om genôch grûnkapasiteit te garandearjen, de lading op 'e grûn is 500KG / M^2 en adekwate operaasje- en ûnderhâldsromte om' e masine.
2. Miljeu betingsten:
l Hâld fuort fan oalje en gas, gemikaliën, soeren, alkalis en eksplosiven as flammable stoffen
l Avoid neist masines dy't generearje trilling en hege frekwinsje elektromagnetyske
3. Materiaal betingst:
Doek en karton moatte flak hâlden wurde en der moatte de nedige focht- en luchtdichte maatregels nommen wurde.
4. Power eask:
380V/50HZ/3P.(Spesjale omstannichheden moatte wurde oanpast, kinne fan tefoaren útlein wurde, lykas: 220V, 415V en oare lannen spanning)
5. Loft oanbod eask:
Net minder dan 0.5Mpa.Slechte luchtkwaliteit is de wichtichste oarsaak fan mislearjen fan it pneumatyske systeem.It sil sterk ferminderje de betrouberens en libbensdoer fan it pneumatyske systeem.It ferlies feroarsake troch dit sil gâns heger wêze as de kosten en ûnderhâldskosten fan it apparaat foar behanneling fan luchtfoarsjenning.Luchtferwurkingssysteem en syn komponinten binne heul wichtich.
6. Personiel:
Om de feiligens fan 'e minske en masine te garandearjen, en har prestaasjes folslein út te oefenjen, defekten te ferminderjen en de libbensdoer te ferlingjen, is it nedich om 1 persoanen te hawwen dy't tawijd binne, yn steat binne en hawwe bepaalde meganyske apparatuer operaasje en ûnderhâld mooglikheden.
